鋼絲編織機裝(zhuāng)置分析
膠管用鋼絲編織機具(jù)有獨特的錠子張力調(diào)節機構,結(jié)構(gòu)簡單的牽引裝置與高效節能的變(biàn)頻調速係統。該機是以其纏繞範圍大(dà)、操作簡(jiǎn)單、保養方便、節能效果明顯等(děng)等優點,成為了生產高壓或者超高壓鋼絲纏繞膠(jiāo)管(guǎn)較為理想的設備。
鋼絲編織機(jī)工作原理是通過(guò)電機帶動機(jī)頭實現間隔正反轉,纏繞部分放線,牽引機牽引芯子的直線運動,通過調節無級變速器來使(shǐ)牽引速(sù)度與錠子(zǐ)轉速匹配,在將鋼絲束按一定角度纏(chán)繞(rào)在膠管(guǎn)上,便實現了纏繞。
鋼絲編織機(jī)纏(chán)繞部分:主要是由機頭部分、纏繞部分、口型部分、牽引(yǐn)裝置、傳動係統與電氣及自動控(kòng)製部分組成。纏繞的部(bù)分(fèn)主要固定在機(jī)頭上,在纏繞盤的前後兩麵分別是裝有(yǒu)錠軸,鋼絲錠子裝在(zài)錠軸上的,並可自由轉動,錠軸上裝有防止錠子(zǐ)脫落的插銷。錠軸(zhóu)以相同的回轉半徑沿纏繞盤圓周均(jun1)勻的分布,當纏繞盤(pán)高速運轉時,保證每個錠子在(zài)放線時所受的離心力趨於一致,有利於張力控製及轉速提高(gāo)。纏繞盤的(de)外周設有安全罩,防止工作時發生意外。
1.口型部分:口型為分瓣式結構,部分損壞時可以局部更換,整體可前後調整,電動操作盒固定(dìng)在該部分。
2.牽引裝置:鋼絲纏繞機的(de)牽引裝置(zhì)改進前采用氣(qì)動式,其夾持力通過加(jiā)壓氣缸(gāng)的調(diào)壓閥進行調節。張緊氣缸用於張緊鏈條,張緊(jǐn)力的大小通過張緊(jǐn)氣缸調壓(yā)閥進行(háng)調節,能自動(dòng)定中心的夾持帶,由無(wú)級變速器調節器牽(qiān)引速度。效果不太明顯,經過改造後,主要由覆帶、套筒滾子鏈夾緊及傳動裝置等組成。在牽引覆帶(dài)上有硫化後的耐油膠快。具有塑性好,強度高、耐磨性好等特點,膠(jiāo)快排列緊(jǐn)密,牽引夾緊的接觸麵大使纏繞膠管受力均勻。覆帶時(shí)利用一對封閉式蝸輪、蝸杆機構傳動牽(qiān)引鏈輪作相對運動,夾(jiá)持牽引部分(fèn)的傳動裝置上設有手輪、手柄(bǐng),用於夾緊和調節無級變速器,通過改變無級(jí)變速器(qì)來改變牽引速度。在調節行程時,必須首先(xiān)開動機(jī)器,然後轉動無級變速手輪,使(shǐ)其滿足一定的工藝要求,而牽引(yǐn)鏈的(de)夾緊采用彈簧自動夾緊,夾緊力大小通過指針表示,可自行調節,張緊鏈條用(yòng)頂絲,同(tóng)時采用水平牽引,可有效防止由膠管重力引起的膠管(guǎn)跑偏現象。
3.傳動部分(fèn):該機采(cǎi)用交流電機作為動力,用變(biàn)頻器控製,啟動時增速平滑,傳動軸選用液力聯軸器,隔(gé)離扭振,操(cāo)縱手柄可使纏繞盤具有不同的轉速(sù),實現正轉、反轉和停車狀態。其主軸末端設置中國膠部分,前端設有分纖盤,傳動係統(tǒng)由於四盤纏繞機的四個纏繞層的直徑都不(bú)相等,而四個纏繞盤的纏繞行程又都一樣,因此每層的纏繞角度均不同,本機選用54°44的綜合平衡角帶滿足工藝(yì)要求。纏繞(rào)後的膠管由夾持(chí)牽引夾持前進。變換牽引下部的手柄可以改變牽引速度。根據膠管纏繞直徑和纏繞角度用手輪調節無級變速器以(yǐ)改變行(háng)程。在調節(jiē)行程時(shí),必(bì)須首先開動機器,然後轉動無級變速手輪,測(cè)量纏繞(rào)螺距的大小,直到滿(mǎn)足(zú)工藝要求為止,確保纏繞膠(jiāo)管的質量。
4.電氣及自動控製:鋼絲膠管纏繞機自從推出了新型高效節能型(xíng)的變頻調速係統,采用變頻器調速,此調速係統不僅克服了以上缺點,且子(zǐ)啊安全可靠上有所改進。開機時,可從每盤的操作盤按控製按鈕,便預報警鈴發出指令,操作(zuò)人員得到指(zhǐ)示後,操(cāo)作控製箱電位器,使電機運行,提高了安全性,避免意外事故發生。停(tíng)機時,可操(cāo)縱(zòng)操作盒及控製櫃的停機按鈕,停機後,必須將電位器恢複到零(líng)位,可隨(suí)時發現故障,隨時關機(jī),減少損失(shī)。
5.潤滑係統:鋼絲纏繞機有自動潤滑係(xì)統和人工潤滑係統(tǒng),機頭部分安裝自動潤滑,運(yùn)轉中(zhōng)觀(guān)察透視孔即可;牽引部分鏈輪,絲杆(gǎn)每班加油一次。
6.運轉前的檢查及安全保護:工作前,檢查手柄位置是否正確。機器開動時不得轉(zhuǎn)動各變速手柄,無極變速手輪必須在開車時撥動;檢查機器的各部風能潤滑(huá)情況是否正常。纏繞機主軸承側裝有振動(dòng)檢測器,當機器(qì)振(zhèn)幅(fú)超過規定值時,可發出訊號直至自動停機,以防損壞機件。